NUESTRO PROCESO DE PRODUCCIÓN
ARTESANO, A MEDIDA Y COMPLETAMENTE PERSONALIZADO
En Espuma a Medida fabricamos todos nuestros productos de forma completamente personalizada, convirtiendo tus ideas en realidad y haciendo que cada producto sea único. Esta es nuestra diferencia: un proceso artesanal y a medida, que no se puede estandarizar.
Por eso, no podemos fabricar en dos días, ya que cada creación requiere su tiempo.
A continuación, te explicamos brevemente el proceso para que puedas valorar todo el trabajo y las personas involucradas en el producto que recibes en casa.
1. CORTE DE ESPUMA
El cortador de espuma, selecciona el bloque de espuma de la densidad elegida entre las más de 15 referencias de espuma que ofrecemos. Revisa cada una de las cotas de las piezas seleccionadas por el cliente para ver que la forma elegida es posible y no hay errores en la configuración del producto.
2. LAMINADO Y ENCOLADO
Una vez cortada la espuma, en caso de llevar viscoelástica o fibra, la lleva al departamento de manipulados donde se encola la viscoelástica (con sus necesarias 24h de reposo para que el encolado sea perfecto y definitivo) y se lleva a la máquina de coser la fibra. Antes de coser la fibra, nuestro patronista de enfibrado, saca el patrón a medida de cada pieza y, una vez la tiene, la cose a la espuma.
Este proceso es muy laborioso ya que en muchas ocasiones hay que manipular piezas de grandes dimensiones y una gran cantidad de ellas.
3. CONFECCIÓN DE FUNDAS
El responsable de taller elige el rollo de tejido seleccionado por el cliente entre más de 1.000 referencias, lo lleva a la mesa de corte donde el patronista marca la tela a la medida de la pieza, haciendo el patrón exacto que luego encajará perfectamente con la espuma ya cortada y terminada.
Dos personas cortan el tejido y, las costureras antes de coserlo, le hacen un pespunte por todo el contorno del tejido con la máquina para que no se deshilache (lo que llamamos, pasar la overlock). Después de coser cada una de las fundas con sumo cuidado, se llevan al departamento de enfundado.
4. ENFUNDADO
Este es uno de los departamentos más importantes del proceso. Las fundas llegan de confección, recién cosidas y del revés, y aquí se les da la vuelta. Luego, se busca la espuma adecuada para cada una y se utiliza una máquina de enfundado que comprime ligeramente la espuma para facilitar su inserción en la funda.
Este proceso, completamente manual, requiere tanto cuidado para evitar dañar la funda o la cremallera, como fuerza para asegurar que la espuma quede perfectamente ajustada, con esquinas y costuras bien alineadas. Este es el producto final que recibirás en tu destino.
5. CONTROL DE CALIDAD
Antes de empaquetar un pedido, nuestro equipo de control de calidad revisa cada pieza: mide, comprueba las cremalleras y asegura que todo cumpla con nuestros altos estándares. Se tiene en cuenta el número de piezas, que puede variar desde una hasta varias de gran volumen, para no olvidar ninguna. Además, se busca la mejor forma de agrupar los elementos para reducir el tamaño del envío, optimizando costos y facilitando el transporte. Al ser productos blandos y sin caja, se protegen cuidadosamente para evitar daños durante el transporte. Una vez empaquetados, se etiquetan y la agencia los recoge.
6. ENTREGA Y REPARTO
La entrega se realiza una vez el pedido sale de nuestras instalaciones. Cada producto es completamente personalizado y adaptado a las necesidades de cada cliente, por lo que la fabricación comienza desde cero para cada uno, lo que puede afectar los tiempos de producción. Es necesario respetar los plazos mínimos de fabricación, que puedes consultar en las Condiciones Generales (punto 5).
Lamentamos no poder acelerar más el proceso. Nuestra fabricación personalizada y los altos estándares de calidad que nos caracterizan, y de los que estamos orgullosos, requieren su tiempo.